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工业厂房钢结构防腐​设计和生产水平的要求也越来越高-钢结构防腐涂料是什么意思

文章作者: 人气: 发表时间:2019-12-25

工业厂房钢结构防腐​设计和生产水平的要求也越来越高

  随着工业发展的加快,工业厂房设计和生产水平的要求也越来越高。 产品升级已成为所有铁路车辆制造商的首要任务。 用于轧件的钢结构设计越来越多地使用高质量的高性能钢板。 传统钢结构防腐的表面处理和涂层工艺已不能满足生产开发的要求。 迫切需要找到满足设计和工艺要求的表面。 处理新流程。


  表面处理和涂层工艺的要点在钢结构防腐涂层之前,为了使涂层与基体具有良好的粘接性能,涂层钢的表面和周围区域须进行预处理。 首先,表面须清洁,没有灰尘,油,水,其他污垢和松散的氧化物。 其次,当喷涂时,涂层和基材的组合通常是机械组合的。 因此,涂层和基材应尽可能地增加接触面积而不影响涂层的质量。


  适当的粗糙度有助于改善。 涂层的附着力可延长涂层的使用寿命。 相关信息:醇酸涂料用于手工表面除垢,涂料的使用寿命为2~3a,喷砂至Sa2.5的使用寿命为10a。 钢材表面预处理的质量直接影响涂装工程。 钢结构防腐表面质量和涂层寿命,而钢表面处理的清洁度和粗糙度直接影响涂层的使用寿命。 为了使涂层和基材之间的接触面积大化,通常采用机械粗糙化和喷砂处理。 机械粗糙化包括喷丸,手工研磨和抛光。


 喷砂粗化是使用直径为1~2mm的干燥和角黄砂或石英砂。 压缩空气用于将沙子从喷砂枪的喷嘴喷射到钢的表面。 钢的表面受到砂的冲击和摩擦的影响。 除去氧化皮,锈,漆膜,油脂等,得到具有粗糙度表面的工艺。 通常,钢的等级越高,表面处理要求越高。 喷砂钢结构的表面的表面积约为未喷砂的钢表面的90倍,这大大增加了涂层与基材之间的接触面积。 这对一些涂膜,特别是无机富锌涂料的粘附性有很大影响。


  原始工艺中存在的问题以前,对于轧件的钢结构防腐的钢(包括板和型材)的表面处理方法是在冷加工和热加工之后进行简单的除鳞,以焊接到钢结构中。 然后在钢结构表面涂上底漆。 通过各种型号的现场应用证明该方法在耐腐蚀性方面不令人满意。 另一种方法是化学处理钢的表面(通常是磷化处理),然后直接喷涂底漆,然后将其焊接成钢结构。 缺点是经常使用底漆和磷化膜。